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緊固件的韌性大,熱強度高,砂輪磨粒的切削刃具有比較大的負前角,磨削過程中的磨屑也不容易被切離,切削阻力大,擠壓、摩擦劇烈。單位面積的磨削力很大,磨削溫度可達1000℃~1500℃。同時,在高溫高壓的作用下,磨屑一般比較容易粘附在砂輪上,填滿了磨粒間的空隙,也會使磨粒失去切削作用。緊固件的類型不同,從而產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也就不相同,如磨削耐濃硝酸緊固件及耐熱緊固件,粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴重,而1Cr13、2Cr13等馬氏體緊固件就比較輕。
緊固件的導(dǎo)熱系數(shù)小,磨削時的高溫不易導(dǎo)出,工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象,退火層深度有時可達0.01~0.02 mm。磨削過程中產(chǎn)生嚴重的擠壓變形,導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化,特別是磨削奧氏體緊固件時,由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定,磨后易產(chǎn)生馬氏體組織,使表面硬化嚴重。
緊固件的線膨脹系數(shù)大,在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形,其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件,此現(xiàn)象更為嚴重。
多數(shù)類型的緊固件不能被磁化,在平面磨削時,只能靠機械夾固或?qū)Ｓ脢A具來夾持工件,利用工件側(cè)面夾緊工件,產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差,薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。